塑料托盤不合格的原因分析
塑(su)料托(tuo)盤(pan)廠家在生產的(de)(de)過程(cheng)中，如(ru)果操作不當，會直接(jie)導致產品的(de)(de)不合格。常見的(de)(de)塑(su)料托(tuo)盤(pan)不正確使用(yong)情(qing)(qing)況(kuang)有以(yi)下幾種(zhong)：托(tuo)盤(pan)超(chao)載、人為(wei)操作不當造成(cheng)的(de)(de)叉(cha)車對(dui)(dui)塑(su)料托(tuo)盤(pan)的(de)(de)撞擊、雙層貨物碼放不當等情(qing)(qing)況(kuang)，都會對(dui)(dui)托(tuo)盤(pan)造成(cheng)損壞，縮短塑(su)料托(tuo)盤(pan)的(de)(de)使用(yong)壽命。
塑料托盤不合格的原因：
1、原料存在溶脂參數不符合規定，或者原料的熔點不統一造成的，很多塑料托盤企業為了節省成本，購買一些小型化工廠的原料，其各種參數均不穩定或者達不到參數。
2、再生料的比例過大，國內塑料托盤的現狀是有的客戶需要高質量的塑料托盤，有的客戶追求低價位的塑料托盤，這就推動了塑料托盤廠家不斷尋求更節省成本的配方，其中添加再生料就是最直接最有效的一種辦法。但是加多少，什么比例并不是每一個塑料托盤企業都能掌握的。一般大型的塑料托盤公司都有自己的研究室能夠根據不同的再生材質調制不同的配方。
3、機器參數設定不規范，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規范即可造成塑料托盤產品的變形或者缺料。
4、色母或者色粉的使用不當。一般塑料托盤以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特殊的顏色，這就需要使用不同的色粉來調配顏色，如果色粉的使用比例不能保證每一鍋料都保持一致或者攪拌不均勻，就會產生色差問題。
雙面結構的塑料托盤通常動載1噸~1.5噸，靜載4~6噸。正常情況下，在倉庫里碼垛好的雙層托盤貨物在周轉過程中，需要先將上面的一層托盤貨物挑取周轉，然后再搬運底層的貨物。在某些特殊情況下，如叉車司機為了提高工作效率，快速完成周轉作業而直接挑取整垛的托盤貨物。這樣，兩層的貨物直接由靜載3噸變成動載3噸，遠遠的超出了托盤的額定承載。對托盤的使用壽命有著直接的影響。
在一些視線效果不好的倉庫內，叉車司機進行周轉作業過程中如果沒有正確的將叉車臂插入托盤進插口內，會直接撞擊到托盤進插口的側部，會對托盤造成難以修復的損壞。塑料托盤在配合機械叉車周轉作業過程中，如果叉車兩臂未能完全插入托盤內，在叉車挑取后仰的過程中，都會對托盤沒有受力部分造成一定的損壞。
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